第51章 阿喀琉斯之踵（日萬第一更）

高振海的動作很快。

在周教授的指導下，他迅速鎖定了義大利薩克米的熱灌裝生產線作為採購目標，並開始了緊張的談判。

對方報價38萬港幣，加上配套的真空脫氣罐、冷卻槽和本地組裝的灌裝臺，總預算接近50萬港幣。

經過幾輪艱難的拉鋸戰。

高振海憑藉陳記日益增長的名氣和未來訂單的許諾，硬是將價格壓到了45萬港幣，交貨期定在一個月後。

陳秉文審閱了合同後，簽字確認，第一筆定金隨即付出。

瓶裝糖水專案，邁出了實質性的一步。

與此同時，玻璃瓶供應商也確定了，是位於新界的一家老牌玻璃廠。

瓶型設計簡潔大方，瓶身凸印“陳記”logo和產品名稱，瓶蓋採用扭斷式防盜鋁蓋，密封性經過測試完全達標。

萬事俱備，只等那套核心的熱灌裝生產線到位。

然而，就在陳秉文以為技術難關已經度過時，新的問題在研發中心的模擬生產線上暴露出來。

為了在裝置到位前儘可能最佳化工藝，周教授團隊利用現有的簡陋裝置，不斷進行小批次模擬生產。

最初幾批樣品都很成功，無菌和風味都達標。

但到了第十批模擬生產時，問題出現了。

有幾個瓶子的鋁蓋雖然看似擰緊了，但用特製的扭力測試儀一測，發現密封力度不足，甚至有兩個瓶蓋邊緣有細微的變形。

“怎麼回事？”周教授臉色凝重。

封蓋密封性不足，意味著產品保質期將大打折扣，甚至可能引發微生物汙染，是致命問題。

“可能是趁熱灌裝後，瓶口殘留的糖漿冷卻後粘度增加，影響了鋁蓋的旋緊和密封效果？”

碩士生小楊推測道，“也可能是我們這臺簡易封蓋機的壓力控制不穩定……”

“馬上排查原因！”周教授下令，“同時，立刻通知玻璃瓶廠，送一批瓶口尺寸精度更高的樣品過來！

還有，聯絡薩克米的技術支援，諮詢他們專業的熱灌裝封蓋機對瓶口和蓋子的匹配要求！”

問題反饋到陳秉文這裡時，他剛處理完幾份檔案。

“瓶蓋密封技術問題.”

陳秉文揉了揉太陽穴。

他深知，這種細節上的技術壁壘，往往比宏觀戰略更難攻克。

它需要反覆的實驗、除錯，甚至可能需要更換部件或調整工藝引數。

“周教授那邊怎麼說？”他問前來彙報的高振海。

“周教授說問題比較複雜，可能涉及灌裝溫度、瓶口設計、蓋子材質以及封蓋裝置壓力等多方面因素。

他們正在全力排查，但可能需要時間，也可能.需要額外的投入來改進裝置或瓶子。”高振海語氣沉重。

陳秉文沉默片刻，果斷道：“走，我們去生產線看看。”

“是，文哥！”高振海連忙跟著陳秉文直奔研發中心。

研發中心的臨時模擬生產線旁，周教授手裡捏著一個剛剛扭開的玻璃瓶，瓶口殘留著些許粘稠的糖水，而瓶蓋內側，一圈細微的糖漬清晰可見。

這種情況再次印證了蓋子密封不嚴的情況。

“陳生，你看。”見到陳秉文，周教授將手上拿著的瓶子和蓋子遞給他，“第十一批模擬生產，損耗率還是居高不下，接近15%。

問題就出在這瓶蓋密封上。”

陳秉文接過瓶子，仔細端詳著那個看似普通的扭斷式鋁蓋。

瓶蓋表面光滑，在沾了糖水或手汗後，極易打滑，工人稍有不慎或用力不均，就可能造成旋緊不到位。

更關鍵的是，鋁蓋材質在熱灌裝後冷卻收縮時，與玻璃瓶口的微小公差或熱脹冷縮係數差異，極易導致密封圈無法完全貼合，形成肉眼難辨的縫隙。

“我們試過調整灌裝溫度、冷卻速度，甚至更換了不同批次的瓶子和瓶蓋供應商，”周教授指著旁邊一堆丟棄的瓶蓋，“效果都不理想。

損耗率最低也只能壓到10%，這還是在實驗室嚴格控制條件下。

一旦量產，工人操作、裝置穩定性稍有波動，損耗率恐怕會飆升到20%甚至更高！”

20%的損耗率！

陳秉文心中一沉。

這意味著每生產五瓶糖水，就有一瓶可能因為密封問題報廢或引發食品安全風險。

這不僅會造成巨大的原料和包裝浪費，更會嚴重拖累瓶裝糖水專案的利潤空間，甚至可能因為質量問題砸了陳記剛剛建立的口碑。

“沒有其他替代方案嗎？”陳秉文沉聲問道，目光掃過實驗室裡各種瓶瓶罐罐，“比如軟木塞？或者別的材質的蓋子？”

周教授苦笑著搖頭：“軟木塞成本高，密封性也未必更好，而且不符合我們便捷即飲的定位。

其他材質，比如塑膠蓋，在高溫灌裝環境下更容易變形，密封性更差。

我們目前使用的這種扭斷式鋁蓋，已經是市面上熱灌裝飲料最主流的選擇了。”

“主流，不代表完美。”陳秉文的聲音不高，卻異常堅定，“既然現有的都解決不了問題，那就必須找到或者創造出更好的！”

他立刻下令：“阿海！馬上聯絡所有你能找到的瓶蓋供應商，港島的、東南亞的、歐美的！

把市面上所有用於熱灌裝飲料的瓶蓋樣品，無論材質、結構，統統給我找過來！

周教授，你這邊同步測試，看有沒有哪怕損耗率能控制在5%以內的！”

接下來的幾天，研發中心變成了瓶蓋博覽會。

高振海發動了所有關係，甚至透過方文山聯絡了國際供應商，各種奇形怪狀、材質各異的瓶蓋樣品源源不斷地送到周教授團隊手中。

有傳統的平滑鋁蓋，有帶一圈凸起的“防盜環”鋁蓋，有塑膠螺旋蓋，甚至有仿照汽水瓶的鐵皮皇冠蓋.

周教授帶領團隊日夜測試，模擬灌裝、冷卻、儲存、運輸震動，再一一開蓋檢查密封性。

結果令人沮喪。

平滑鋁蓋損耗率最高，輕易就能突破20%。

帶防盜環的稍好，但也在15%左右徘徊，且開蓋時容易割手。

塑膠螺旋蓋在高溫下變形嚴重，密封性最差。

皇冠蓋倒是密封性好，但開蓋需要開瓶器，完全不符合即飲需求。

“最好的是這種帶一圈細密豎紋的鋁蓋，”周教授拿著一款來自日本的樣品，介紹道，“損耗率勉強壓到了8-9%，但開蓋時依然需要很大力氣，而且對瓶口和蓋子的加工精度要求極高，成本也上去了。”

8-9%！

依然遠超陳秉文能接受的底線。

他拿起那個日本樣品，瓶蓋側面確實有一圈細密的豎紋，增加了摩擦力，但效果有限。

他嘗試用力扭開，指腹被光滑的金屬邊緣硌得生疼。

“還是不夠好”陳秉文喃喃自語，手指無意識地摩挲著瓶蓋光滑的表面。

前世開飲料瓶時那種輕鬆順滑的手感，那種瓶蓋上增加摩擦力的凹凸紋路設計.等等！

陳秉文腦中靈光一現。

他想起來了！

後世那種隨處可見的、瓶蓋側面帶有密集凹凸防滑紋路的設計！

那種設計不僅大大增加了摩擦力，使得開蓋輕鬆省力。

更重要的是，那些凸起的紋路在旋緊過程中，能提供更均勻的受力點，還能在蓋子冷卻收縮時，提供微小的形變空間，從而更好地保證密封圈的貼合！

他腦中飛速檢索著前世記憶。

八十年代後隨處可見的菱形防滑紋、開蓋時指尖傳來的踏實阻力、流水線上近乎零損耗的密封奇蹟。

在此刻，1978年的港島乃至全球供應鏈版圖上，這種將微觀結構力學與人體工程學結合的方案，是一片空白。

這種技術斷層的背後，是飲料巨頭們對既有供應鏈的妥協，更是對“瓶蓋無非是鐵皮加密封圈”的思維定式。

“周教授！”陳秉文壓抑心中的激動，“我們不需要找替代品了！

我們自己造一個！”

他抓起桌上的紙筆，飛快地勾勒起來。

一個標準的鋁製瓶蓋輪廓出現，但在其側面，他畫上了一圈圈密集、均勻的菱形凸起紋路！紋路的方向與旋開方向垂直，確保最大的摩擦力。

“看！就像這樣！”陳秉文將草圖推到周教授面前，“在瓶蓋側面，增加這種密集的防滑凸紋！

材質還是鋁，但結構改變！

這種紋路能極大增加手指的摩擦力，開蓋更輕鬆。

更重要的是，這些凸起在旋緊和冷卻過程中，能提供更好的應力分佈和微形變空間，或許能顯著改善密封性！”

周教授看著草圖，眼睛越瞪越大！

作為專業人士，他瞬間就理解了這種設計的精妙之處！

增加摩擦是顯而易見的，而應力分佈和微形變空間的設想，更是跳出了傳統思維的窠臼！

“天才！陳生，這簡直是天才的構想！”周教授激動得聲音發顫，“這種結構上的微創新，完全可行！

而且實現起來並不困難！只需要修改瓶蓋模具的衝壓結構！”

“立刻！”陳秉文斬釘截鐵，“阿海！你親自去，找港島最好的模具廠！

把這張草圖給他們看，告訴他們，我要在最短時間內，看到這種防滑紋路的瓶蓋樣品！

錢不是問題！”

模具廠的響應速度超出了預期。

在陳秉文“加急、重金”的要求下，僅僅三天後，第一批帶著菱形防滑凸紋的鋁製瓶蓋樣品，就被緊急送到了研發中心。

實驗室裡，所有人的心都提到了嗓子眼。

周教授親自操作，將熬製好的楊枝甘露進行高溫滅菌、真空脫氣，然後小心翼翼地灌入特製的玻璃瓶中。

滾燙的糖水注入，瓶口瞬間被熱蒸汽籠罩。

戴著厚手套的工人，拿起一個帶著嶄新防滑紋路的瓶蓋，對準瓶口，用力旋緊。

那凹凸的紋路清晰地硌在指腹下，提供了前所未有的穩固握持感。

旋緊的過程異常順暢，力度均勻。

“封蓋完成！”工人報告。

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