艾瑞克帶著大家參觀完PCBA生產車間，跟著到了裝配車間邊上的一個相對小一些車間。
艾瑞克說“這裡是控制櫃生產車間”。
相比大車間來說，這裡沒有成排成排的生產線。入眼可見的是有些大大小小的配電控制櫃，分左右排列，中間有一條長長的工作臺，工作臺頂上懸掛一卷卷的顏色各異的電線。牆壁上各種工具整齊的，一件一件的掛著。
從實物來看，工具沒有歸位，對應位置就空了出來。很容易找發現丟失的物件。
沿著門左右兩邊，一溜兒過去高高的放置架，裡面密密麻麻的分了很多小格。左邊的每個小格放不同規格螺絲類的小配件，各種各樣的螺絲，接線端子，線耳之類。右邊儲物格要比左邊大很多，裡面放的是不同規格的電器控制配件，PLC的配件、開關、指示燈、電源、控制器等。
有兩三個工程師在車間裡忙著。有一個穿白色靜電服的工程師正在把加工好的PCBA固定在一個金屬底板上。他的旁邊放著一個裝有的PCBA的週轉架。為了防止兩塊PCBA撞到一起，兩片PCBA中間有間隔一塊的空間，操作取件也是很方便。
還有一個穿白色靜電服的工程師正在給機櫃的底板接線。只見他把線穿進線耳裡，再用壓線鉗子壓緊，跟著再用力拉一下線，確認不會從線耳裡脫落，就把它固定在底版的接線排上。
面前臺上放著一個站立的架子，一張開啟的A3的大圖紙就清晰可見，接線工程師對比著這份圖紙正在作業。
圖紙是用電腦列印出來的，厚厚的一本，有十來頁，用活頁夾裝訂起來，用到哪頁可以把哪頁取下來。
最後見一個身穿白色靜電服的人站在電腦跟前正忙。只見他的旁邊擺著幾個放了儀器的測試機架，控制櫃的接線就和這些儀器連線起來。有時手拿一個手持終端走到測試機架前調一下。
艾瑞克道，“這個是在給PLC安裝程式，並簡單的上電，測試機櫃的好壞，如果接線錯誤，或者部件有問題可以簡單的篩選出來。”
大家覺得這個車間整齊、有序，忙而不亂。對比自家廠裡來說，值得學習的地方還是不少的。
走到車間另一頭，成排生產好的櫃子就擺在一端。艾瑞克從這其中輕輕一拉，一個機櫃就滑出來，開啟配電櫃門，指著對大家道 ，“這個就是已經做好的捲心裝置的控制櫃子。”
又指著旁邊一個矮一點的道，“這就是捲心裝置的步進電機的控制箱。”邊開啟櫃門，大家看到，裡面也是裝PLC控制器 ，和廠裡用到的類似也是用PLC程式來控制的。
這裡所有的PLC均採用德國SIEMENS的產品，和廠裡用到的也有不同，李漂記得是日本三菱的產品。
“這個機櫃選用的PLC和廠裡用的不同。”李漂道。
黎工道，“日本三菱和德國的產品質量都很好，產品穩定可靠高，對於精密儀器都是比較不錯的選擇。”
“電器部件的加工生產就完成了，接下來要介紹的就是機械部件的加工生產。”
艾瑞克道。“咱們先休息一下，10分鐘後在門口集合一起去吃午飯，下午咱們再繼續參觀吧。”
大夥點頭同意，看了一上午，水都沒有顧上喝，車間裡的人就要下班了。
大家出來，過道邊設有吧檯，就見有脫了工作服的工作人員在喝咖啡，吃點麵包當午餐的。
回到臨時培訓室，大家放下手頭的東西，稍作休息。
上午的參觀對黎工來說，他早先有接觸到，其他人都是第一次見到，畢竟廠裡沒有這類裝置生產線，自已也沒有在其他企業從事過這種加工生產。
裝置自動化程度很高，技術也非常先進。李漂覺得自已要學習的東西很多。
小林老闆簡單的發言道“大家要認真學習，這些技術都很專業，對自已今後的工作有很大幫助。回去以後每人要交一篇學習心得體會給我看看。”
